Como identificar defeitos da solda e métodos de teste não-destrutivos
Defeitos da solda:
1. Penetração incompleta: as bordas sem corte no médio (sulco de X) ou na raiz (sulco de V, de U) da junção do metal de pai não são fundidas completamente junto, saindo de uma falta parcial da fusão. A penetração incompleta reduz a força mecânica da junção soldada, e os pontos da concentração de esforço serão formados nos entalhes e nos fins da penetração incompleta, que conduzirá facilmente às quebras quando as peças soldadas são sujeitadas para carregar.
2. Sem fundir: o metal contínuo e o metal de enchimento (entre o grânulo da solda e o metal de base), ou entre o metal de enchimento (entre o grânulo da solda ou a camada da solda no caso da soldadura da multi-passagem) parcialmente fundido e ligado, ou na solda de ponto (soldadura de resistência), o metal baixo e o metal de base não são fundidos completamente junto, e às vezes as inclusões de escória estão frequentemente atuais.
3. Porosidade: Durante o processo da solda por fusão, o gás no metal de solda ou o gás que penetra da parte externa podem transbordar antes do metal da associação derretida esfriam e solidificam, e as cavidades ou os poros formadas no interior ou na superfície do metal de solda permanecem no metal de solda. A morfologia pode ser dividida nos únicos poros, nos poros da corrente, nos poros densos (que incluem os poros do favo de mel), etc., especialmente na soldadura de arco, porque o processo metalúrgico toma um curto período de tempo, o metal da associação derretida solidifica rapidamente, e o gás gerado durante o processo metalúrgico, o gás absorvido pelo metal líquido, ou o fluxo da haste de solda estão úmidos e decompõem para produzir o gás na alta temperatura, mesmo se a umidade no ambiente de solda é demasiado alta, ele decomporão o gás na alta temperatura, etc. Estes gás formarão defeitos do poro quando estão demasiado atrasados precipitar. Embora os poros tenham menos tendência da concentração de esforço do que outros defeitos, destroem a densidade do metal de solda, reduzem a área de seção transversal eficaz do metal de solda, e reduzem a força da solda.
testes Não-destrutivos:
o teste Não-destrutivo é um método de teste para inspecionar a superfície e a qualidade interna das peças inspecionadas sem danificar o estado de trabalho do workpiece ou das matérias primas.
Métodos de teste não-destrutivos de uso geral:
Pessoa de Contato: Ms. Alice Lee
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